Según informó hoy este organismo, el método reduce de 25 a 7 horas el proceso obtención de esta fuente de energía, al tiempo que es menos contaminante que el sistema tradicional y reduce el coste energético.

Los resultados del estudio podrían aplicarse en una planta piloto, con un ahorro de hasta un 60%. El sistema está basado en un biocatalizador que no requiere la purificación posterior del biodiésel, como ocurre en los tratamientos tradicionales, que reducen el rendimiento del biodiésel y encarecen el proceso de producción.

La investigadora del CSIC y directora del estudio, Cristina Otero, apunta que, "nuestro método ha permitido obtener biodiésel con el 100% de rendimiento de los materiales y hemos reducido la toxicidad del proceso al sustituir el metanol por etanol".

Este sistema utiliza como proceso la catálisis enzimática para transformar el 100% del aceite original y es aplicable a gran variedad de aceites, como los de soja, borraja, oliva, girasol y sésamo.

El biodiésel, según explica el CSIC, es un biocombustible sintético que se obtiene a partir de aceites vegetales o de grasas animales. La combustión del biodiésel es entre un 40% y un 80% menos contaminante que la del petrodiésel, no es tóxico y es biodegradable.